彈簧減震器維修注意事項 

(1)泵軸折斷。彈簧減震器的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷．泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。 

(2)軸承損壞。泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質．就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證．也會直接影響軸承的壽命。 

(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多；首先應檢查泵的吸人營路是否有漏氣的地方．檢查吸人管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸入管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結臺的過于緊密。 值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都臺產生熱量。這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵臺產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后．喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫時．隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。 因此彈簧減震器應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，玲卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸入口．對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾．對高溫介質．則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。 在考慮轉速是否夠時．先要檢查電機本身的轉速是否正常．可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下．可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。 

(4)揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大．流量過大。 

(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠．揚程過高，管內有雜物堵塞等。