濟南0.6后橋減震器外筒管材要求

濟南0.6后橋減震器外筒管材要求

一般原則先要考慮的是彈簧減震器使用環境和工作條件，滿足其使用性能的要求，這是材料選用基本的原則；其次彈簧減震器材質的加工工藝性能，適合批量生產，保證成品性能、尺寸一致性；成本，有機化合物由于原料來源和成分的區別，價格也是差異很大的；可靠性，工程材料由于其使用環境差別，尤其彈簧減震器的使用條件和其本身的原因，通常要比其它零部件更容易失效。
一：力學性能一般來說，工程上采用的各種彈簧減震器，軟接頭，各種膨脹節，都是利用其彈性，使之起到減振、降噪，伸縮或密封作用。改善高速運轉機器設備的動力性能、提高運行平穩性和密封質量、保護零件不至于因為振動.沖擊而損壞變形或產生泄漏現象，從而提高機器設備的使用壽命。所以要求使用的彈簧減震器材質應具有一定的機械強度、良好的彈性、比較高的耐疲勞可靠性、而且在長時間使用情況下不改變起應有的性質。對比其它工程材料，從強度方面來說，即使是以碳黑增強的硫化，其機械強度也是不高的。以強度好的天然，抗張強度（扯斷強度）只有24~34N/mm2，強度差的硅強度僅3.9~9.8N/mm2，與一般金屬材料相比，要差一個（甚至兩個）數量級。由于材料強度不高，尤其是表面具有裂紋時，拉伸更容易使材料破壞，因此在選用中除應按彈簧減震器要求的承載能力選擇適當的品種外，在設計中還應盡可能注意使彈簧減震器處于受壓狀態，而不是受剪或拉伸狀態。同時不要使彈簧減震器承受的壓力過高，以免彈簧減震器，膨脹節過早的出現損壞。為了防止外界的破壞，與法蘭或者閥門連接的表面一定要平滑，拐彎處一定要有較大的原角過渡。倒角，以免造成直接經濟損失成不必要的損傷。
二：工作溫度彈簧減震器，膨脹節又一比較大的缺點是使用溫度低，一般硫化允許長期使用工作溫度在100℃左右，高的硅、氟也只在200~300℃之間。而的力學性能有隨溫度升高而變化，尤其是強度隨溫度升高而有所下降。的彈性也與溫度變化有關。拉伸時，溫度升高，持續伸長率得到增大，但彈性卻下降。（需要說明的是，硅耐溫本領好，即使在200~300℃時還能保持其良好的彈性。）一般來說，短時間的加熱，冷卻后還能保持其原來的力學性能，但在長時間高溫下，內部發生了使分子結構變化的化學反應，加速了的熱老化。從其自身來說，這個老化反應是不可逆的，從而影響了材質的性能，使之不能恢復，導致彈簧減震器的損傷。為了提高彈簧減震器的使用壽命，在選用中要根據所使用環境和工作溫度，選擇耐熱性能相適應的膠種，同時在設計中注意改善彈簧減震器，膨脹節的受摩擦狀態和散熱條件，不要使零件產生過多的熱量并形成積聚。
是一種多組分的有機物質，要使具有較高的耐熱性能，可以通過改變膠料的成分（如采用新型的硫化體系和加入耐熱性較好的填充劑）和加工方法等輔助措施來達到。對于低溫條件下工作的零件，如在寒冷地區安裝的閥門，某些暴露在外界的彈簧減震器，則應選用合適的耐低溫的耐寒。因為只能在某一范圍的溫度條件下才具有彈性，當環境溫度低到的脆化溫度時，就會變成脆而易碎的玻璃狀物質，完全失去其使用價值。要獲得性能優良的耐寒，基本的是選擇耐寒的生膠（如硅可在-70℃——-120℃范圍內使用）；此外，通過生膠的接枝鑲嵌，降低結晶傾向，或者改變的配方，加入耐低溫的增塑劑，也能在一定范圍內改善的耐寒性能。
三：介質影響
是鏈狀的有機物質，彈簧減震器在使用過程重要經常的接觸到各種有腐蝕性的介質，如油類、溶劑、酸、堿、氧氣、臭氧等等。不同品種的，由于其組分不同，它們抵抗各種介質侵蝕的能力也不盡相同。使用時必須根據彈簧減震器，膨脹節的使用環境及所接觸的介質類型選擇適宜的材質，才能保證彈簧減震器，膨脹節在長期使用過程中不致因介質腐蝕而降低或失去應有的物理機械性能。
四：老化
同其它高分子有機材料一樣，老化是制品使用過程中一個突出的問題，它直接影響到彈簧減震器，膨脹節的使用壽命。在制造、使用彈簧減震器時，選用材質是一個必須考慮的因素。除了材質本身外，影響老化的因素主要是氧、臭氧、熱、光、金屬鹽和機械疲勞。它們促使的大分子裂解，破壞分子的正常結構，從而使件出現變色、發粘、發脆、變硬以及龜裂等等。防止彈簧減震器老化的措施很多（如在膠料中加入防老化劑、彈簧減震器表面涂以涂料、正確掌握硫化工藝、成品避免受壓、避光防曬）。在設計中選用耐老化性能好的材質（硅、氟耐老化、其次乙丙、氯丁、天然等）
上海市松夏減震器有限公司專業生產制造各種彈簧減震器產品，2005年我公司對彈簧減震器產品生產過程進行改造，采用蒸汽壓力式模具制造彈簧減震器，完全更換了老式的壓制式模具，DN800以下的彈簧減震器產品，我廠全部采用高壓蒸汽成型，保證了彈簧減震器產品的使用質量和外觀質量，增加了彈簧減震器的承壓范圍，大大的延長了彈簧減震器的使用壽命。