踏板摩托減震器性能的要求

踏板摩托減震器性能的要求

減震器集獨立研發、制造、銷售為一體，為用戶提供品質獨到的減震器供應及解決方案。應用于壓、塑膠、機械設備、五金、汽車、家電等行業，產品有專用減震器、沖模減震器、減震器、缸、 壓縮減震器、平衡減震器、延遲減震器。專為制造專門改良的小尺寸，大力量，超過1,000,000次的活塞沖程使用次數。 帶有行程保護，過壓保護和活塞桿保護更安全。概述減震器顧名思義也是彈簧的一種。在汽車設計過程中，需要大量的彈性元件。如常規彈簧、聚氨酯、橡皮以及機床本身的氣墊等。
這些彈性元件在各個工業領域都被廣泛應用，解決了各種彈性儲能及沖壓件卸料的問題。在汽車工業中，更是被大量使用。減震器價格沖壓氣缸這些年來，汽車工業技術和制造水平有了很大的發展和提高。汽車改型的加快，對的需求量也越來越大，朝著精密、復雜、高效及長壽命的方向迅速發展。原有的常規彈性元件存在一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求。這種情況往往會影響到沖壓件的質量，使結構設計變得比較復雜，影響了在壓力機上更換的時間。同時，常規彈性元件占有空間太大，有時為了解決沖裁力的問題，而增大外形尺寸，無形中增大了制造的成本。另外一個問題就是，彈性元件如果斷裂，更換起來就比較費時費力，這樣必然降低了的使用效率，降低了生產力。沖壓模用減震器的優勢分析用減震器是一種以高壓氣為工作介質的新型彈性組件。其工作過程可以近似的認為是等溫膨脹和壓縮過程。減震器的結構一般可分為活塞式和柱塞式兩大類型，采用單腔或復腔的氣室結構，氣室設計上多為背壓式結構。主要工作介質為高壓氣，密封在管路當中，不僅要很好地長期密封，并要在高壓力下循環工作，這是一項綜合性的技術。
特點是體積小、彈力大、行程長、工作平穩，制造精密，使用壽命長（一百萬次），彈力曲線平緩，以及不需要預緊等。并可以輕松地完成金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規彈性組件難于完成的工作。簡化設計和制造，方便安裝和調整，延長的使用壽命，確保產品質量的穩定等。沖壓系列減震器延遲彈簧實例分析在設計中的應用，與大家共同探討一下減震器在沖壓中應用的優點。在某汽車公司車輪項目中，有一個直徑為400mm的輪輻沖壓件。在設計過程中，設計人員就遇到這樣的難題。根據公式計算下來的沖裁力，需要普通重載彈簧30多根，可是受使用設備及外形尺寸的限制，沒有足夠的空間來布置如此多的彈簧。最終，我們在此中采用減震器。使結構及外形尺寸大大簡化。在此設計中，選用了6根減震器。首先，從沖裁力的角度考慮，應先保證有足夠的力量。其次，要考慮彈性元件在沖壓過程中彈壓力平衡傳遞的問題。從沖壓工藝方面考慮，要提高沖壓零件的質量一致性，提高使用壽命及減少其他零部件的磨損率，都必須考慮沖裁力的平衡問題。最后，力求使減震器壓力系中心與沖壓力中心重合。基于以上問題的考慮，最終選用6根減震器，均勻布置于壓料芯之上，通過蓋板固定于上模座。
這樣既減小了外形尺寸，又便于以后如果出現彈性元件失效后的維修。上模隨機床滑塊的運動不斷進行相對運動，為了保證減震器工作的穩定性，鉗工在裝配時，必須保證減震器與蓋板、蓋板與上模座牢固并可靠連接。減震器加工裝配完成后，在試模過程中，又出現了新的問題。由于減震器力量較大，使壓料芯斷裂。起初分析是否是壓料芯材料的問題，后經材料分析排除了材料方面的原因。經工程人員及鉗工的分析，決定在壓料芯上加裝橡膠來均勻力量，最終將此問題徹底解決。交付后，再沒有出現此類問題。具體工藝分析在設計中的合理使用，也總結一些小的經驗：落料工序，要求彈壓力大、行程小。拉延工序一般要求行程比較大，在拉延過程中，彈壓力基本保持恒定。這就要選擇特性曲線比較平緩的減震器。對于頂出、卸件工序，要求有足夠的力量和行程。在彎曲和翻邊工序中，通常都要求初始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲和翻邊過程中產生側滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論在哪一種情況下選用，減震器的總高度不要太高，以避免發生不穩定的現象。如果將減震器安裝在上模內，無論是頂件板還是壓邊芯，都必須留有間隙，以確保減震器平穩地工作。減震器安裝說明結語在選擇減震器的過程中，行程和力量是最關鍵的。行程應滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小是不一樣的。目前，我們在設計過程中，為了安全一般要求減震器的行程要比實際使用的行程大2～3mm。來保證減震器的安全性及使用壽命。當然，在設計中，各種彈性元件同時使用的例子也不在少數。只有充分合理的搭配使用，才能發揮各自特有的功效，共同提高使用壽命，更好地提高沖壓件的質量。